材料選擇和預處理:
焊接材料的選擇需符合設計要求,并通過相關試驗驗證。
材料在焊接前應進行適當?shù)念A處理,如清理、打磨等,確保焊接質量。
焊接工藝參數(shù):
使用直流正接電源,鎢極直徑、電流強度、氫流量等參數(shù)根據(jù)具體工況調整。例如,使用0.6mm的鎢極,電流設定在60-80A之間,氫流量控制在5-7L/min。
選用適合的焊絲,如HOCR19NI9TI(不銹鋼材質),并根據(jù)需要調整焊接參數(shù)。
工藝措施:
接頭定位焊后,采用特定方法覆蓋焊絲以保護焊接區(qū)域。
根據(jù)工件轉動情況保持焊接點處于最佳位置,通常為45度爬升焊接。
焊槍擺動方式對焊接效果有影響,波紋管處動作迅速,而其他部位略有停留。
焊接形式及檢驗:
波紋管與端管之間的連接推薦采用對接形式而非搭接,以承受正應力。
焊縫必須經(jīng)過嚴格的無損檢測,不允許存在任何缺陷。
對于大口徑或特殊要求的補償器,可能還需要額外的檢驗步驟,如氣密性測試、滲漏測試、著色檢查等。
保護措施:
組裝過程中應對波紋管采取保護措施,避免焊接電弧直接接觸波紋管或焊渣飛濺其上。
完成后的承壓焊縫應能承受設計壓力1.5倍的壓力測試,且保壓時間依據(jù)補償器容積大小確定。
外觀和幾何尺寸檢驗:
補償器出廠前需進行外觀檢查、幾何尺寸測量以及必要的壓力測試,確保產(chǎn)品符合規(guī)格標準。
以上就是關于波紋管補償器焊接的一些基本規(guī)范要點。具體的焊接標準可能會因制造商的不同而有所差異,因此建議參照具體產(chǎn)品的技術手冊或相關行業(yè)標準執(zhí)行。
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